Brothers Blog Forum
CNC станки => CNC => Тема начата: Boch от 06 Марта 2018, 10:33:48
-
Приветствую!!!
Решил построить станок с ЧПУ. Подумал, что у всех есть ЧПУ, а у меня нет. Сказано - сделано.
Строительство станка планируется с применением алюминиевого профиля прямоугольного сечения.
Для начала пришлось освоить несколько смежных специальностей. В результате освоения получился весьма приличный стол-основание, сваренный из квадратной трубы 50-тки, и предварительно поставленный на колеса для удобства сборки.
-
И это правильно *THUMBS UP*
-
Вот так выставлялись рельсы и обрабатывались винты ШВП:
https://www.youtube.com/watch?v=nYaRolkG6pU (https://www.youtube.com/watch?v=nYaRolkG6pU)
https://www.youtube.com/watch?v=qq-ua29q0as&t=12s (https://www.youtube.com/watch?v=qq-ua29q0as&t=12s)
-
Лех, хорошее дело затеял! На сколько по осям замахнулся?
-
Стол 900Х620. Поле обработки 700Х460
-
Прилично) а что по Z
-
Лёх, а что не замахнулся делать на поверочной плите?
-
По Z - ход оси 150мм.
Коль, в смысле на поверочной плите? Где б ее еще взять за разумные деньги и такого размера...
-
В прямом смысле, заместо наборного стола из ала , собирать на плите
выйдет дороже, но порой проскакивают за вменяемые деньги
-
Всякие варианты рассматривал.
Хорошо конечно на базе поверочной плиты, изначально ровной, станок построить. Но ее обрабатывать как то надо.
Следовательно, оборудование соответствующее нужно, уж ни как не "гаражного уровня".
-
Весь скромный станочный мозг с легкостью поместился в чемодан.
-
Продолжение
-
Конечный вариант
-
Хорошо упаковал, как буд то переносный вариант :)
-
Хорошо упаковал, как буд то переносный вариант :)
Так и есть. Окончательное место жительства станка, на данный момент, не определено.
Возможны переезды. Да и захотелось попробовать себя в "чемоданной" культуре. Небезызвестный "зарядерный" чемодан навеял.
-
Так нарезались детали из плит Д16Т толщиной 20мм.
Не ожидал, что вообще такое возможно на циркулярной пиле. Правда диск пришлось купить по алюминию.
Огромное СПАСИБО Михаилу Борисовичу за предоставленное оборудование и за оказанную помощь.
https://www.youtube.com/watch?v=x3t8qsZoT2g (https://www.youtube.com/watch?v=x3t8qsZoT2g)
-
Хороший форматник у Михаила)
-
Хороший форматник у Михаила)
Это точно. Не знаю чтоб без него и делал...
Правда, был готов, если не пойдет, вооружиться ножовкой, запастись терпением, и сделать все это вручную...
-
Сборка продолжается.
Путем притягивания рамы станка к сварному столу устранялся ее (рамы)"винт".
-
Зачем в ручную, обычная ручная торцовка хорошо пилит
недорогие диски по алу -практика, вполне хорошо пилят
-
Зачем в ручную, обычная ручная торцовка хорошо пилит
Возможно и пилит, но мне попробовать не удалось. Спасибо Михаилу Борисовичу.
Как альтернатива - рассматривалась ленточная пила, также имеющаяся у Михаила.
-
В смысле возможно? :)
я уже года 3-4 так крою , есть и торцовка , но там максимум 150 мм влазит
50 мм толщина вполне посильно идет
-
В смысле - Я, лично, не пробовал... :)
-
Не веришь на слово :D
-
Не веришь на слово :D
Конечно верю....
-
*DRINK*
-
Ось Z - установлена и регулируется...
-
Лёх, шпиндель на какую мощу взял?
-
2.2 кВт с водяным охлаждением.
-
Неплохо
-
Популярный в нашей стране китайский шпиндель.
В комплекте со шпинделем шли: держатель шпинделя, частотник, аквариумная водяная помпа, 15 цанг ER20, шланг длинной 5м.
Биение инструмента, установленного в шпиндель составило 0,05 (5 сотых). Что то многовато, учитывая, что биение конуса шпинделя не превышает 0,005 (0,5 сотых). Пока измерил только 2 цанги. Надо посмотреть остальные. Могу предположить - причина в некачественных китайских цангах, или в кривой гайке. Хотя гайка выглядит вполне качественно. Даже следы балансировки имеются.
-
Если 5 соток на том вылете, что на фотке, то не айс
вобще для хороших цанг указывают биения
у меня лучшие цанги, типа швейцария били под сотку
-
Проверю другие цанги, и буду думать дальше...
-
Товарищ брал тут, сказал не врут по биению
https://ru.aliexpress.com/item/High-Precision-ER20-Accuracy-0-005mm-Spring-Collet-Set-For-CNC-milling-lathe-tool-Engraving-machine/32323116755.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.2b1S9C
-
Коль! Спасибо за ссылку. Возможно воспользуюсь.
Биение инструмента наблюдалось на всех цангах, причем наклон в 4-5 соток всегда в одну и туже сторону относительно гайки.
После уменьшения толщины бортика внутри гайки, предназначенного для вытягивания цанг, на 0,5 мм, биение инструмента уменьшилось до 0,02. С таким биением можно работать?
-
Можно
-
Обрастаю потихоньку мерительным инструментом.
По случаю, в компанию к имеющемуся, был приобретен рамный уровень. С его помощью убран "пропеллер" основания.
-
Нужная вещь, тоже имеется :)
-
Неспешно продолжается строительство и оснащение станочка.
Примерил поворотную ось и тисочки
-
Сделал компенсацию веса оси Z с применением дверной пружины из Леруа
-
Система СОЖ
-
Уже пробовал чего нить пильнуть?
-
Пробовал. Фрезернул круглую бобышку диаметром 16мм. Мне показалось что станок немного "квадратит". По оси Х и У размер получился достаточно точно (+/- 0.01). При измерении под углом 45 град к оси Х, причем в одну и другую стороны, размер составил + 0.05. Возможно такое?
Хотел убедится в этом после установки новых тисков. И по результатам думать дальше...
-
Тиски тут вряд ли помогут
то есть , если сделать квадрат, то будет все четко?
Попробуй пильнуть ромб и потом проверить угольником угол
-
Перпендикулярность осей достаточно точно выставлена по лекальному угольнику. Думаю, что причина в общей жесткости станка.
В направлении Х и У еще как то держит, а по диагонали Х-У уже хуже.
В первых экспериментах заготовка закреплялась практически на уровне стола в маленьких тисках. При этом "вылет" оси Z был практически максимальный. Новые же тиски 63 мм высотой установлены на плите толщиной 20 мм. В результате,"вылет" Z уменьшится. Надеюсь, что жесткость в диагональном направлении улучшится.
Посмотрим.
-
Тиски тут вряд ли помогут
то есть , если сделать квадрат, то будет все четко?
Попробуй пильнуть ромб и потом проверить угольником угол
Пильнул квадратик с вершинами по осям Х и У. Все страньше и страньше.
Размер сторон квадрата получился точный, а размер его диагоналей в -0,1.
-
Диагонали:
-
Так все путем, а по широким краям?
-
Так все путем, а по широким краям?
В смысле по широким?
Кстати, с твоей подачи изучаю применение "корректоров"
-
Как на картинке
Корректоры тема нужная :)
-
Именно это размеры у меня и получились точно. На первых картинках должно быть видно...
-
Верхнее сообщение не увидел *WALL*
-
А у вас на станках энкодеры стоят на валу мотора который крутит напрямую ШВП? Или стоят линейки по осям?
Если энкодеры -то на взрослых станках куча параметров линеаризующих сами ШВП до 40000 точек :D. выглядит это так : Ставят оптический интерферометр на ось и ...погнали ,рассогласование в виде файла забивают в параметры данной оси. потом настраивают круговую интерполяцию попарно -у осей есть "выбег" когда из квадранта в квадрант переходит точка программы,это нормируется -не более 1-3 микрона "ежик" -в общем весело. :) У фануков энкодер 256тыс отсчетов на осях и до 16 млн на главном приводе :o Вот там СНС обсчитывается до усрачки :D
-
Тут швп и шд
-
Тут швп и шд
Так оно и есть.
Вот и думаю, в чем может быть причина такого расхождения в размерах...
-
"Первая стружка", в смысле первая внятная деталь...
https://www.youtube.com/watch?v=VfhhR_QGFik&t=156s
-
Грех не поздравить с почином) Поздравляю!
-
Грех не поздравить с почином) Поздравляю!
Спасибо!
Для меня это до сих пор сродни шаманству... Само ездит и пилит. :)
-
И от меня держи *DRINK*
-
И от меня держи *DRINK*
Спасибо!!!
-
Класс *THUMBS UP* !
-
Приветствую! Продолжаю биться с ЧПУ.
Ищу причину "оквадрачивания" круглого.
В результате измерения люфта в осях, его значение составило 0,05мм. На мой взгляд великовато.
Измерял так : https://www.youtube.com/watch?v=OkwC9ZMGa9w
Первая мысль была, что причина в ШВП.
Для устранения, купил дополнительные гайки и с их помощью организовал преднатяг. Люфт уменьшился до 0,03мм. Допускаю, что оставшийся люфт - люфт кареток. И ни как его не побороть. Возможно это предел для моего станка.
Буду пробовать использовать функцию компенсации люфта, имеющуюся в контроллере.
-
Лёх , опоры проверял?, в них тоже может люфтить
попробуй еще такой тест, подвел индикатор к нулю , потом делаешь 10 шагов по десятке, потом делаешь 10 шагов обратно
на первых шагах смотри на индикатор, на каком шаге начнет движение?
-
Первое, что пришлось дорабатывать, так это китайские опоры. Сейчас в них люфт не превышает 0,005мм.
Упомянутый тобой тест тоже проводил. С места ось страгивается в пределах 1 сотки. Порядка 7-8 шагов крутилки на пульте с разрешением 0,001мм.
Если не секрет, у тебя на станке какая получилась точность? Присутствует какой никакой люфт? Хочу определиться, к чему вообще стремиться. И чего возможно добиться в домашних условиях.
-
В швп практически не было люфта и мертвого хода, но у нас стоят не бюджетные , класс с3 с преднатягом
Рельсы тоже с преднатягом
в опорах наверно полсотки есть
всю конструкцию можно продавить на сотку
пробег уже приличный при случае померю твой тест, может чего и поменялось
-
пробег уже приличный при случае померю твой тест, может чего и поменялось
Было бы интересно...
-
2 сотки
-
2 сотки
Приветствую. Как думаешь, надо что то с этим делать? В смысле попробовать уменьшить...
-
чуть позже , когда будет переезд , станок будем разбирать и тогда попробую загнать шарики с чуть большим размером
но по факту на новых было около сотки, сильно улучшить не получится
-
При помощи 2 гаек удалось получит люфт в швп в пределах сотки. При этом люфт в оси (оси У) составил 3 сотки.
Планирую измерить величину люфта непосредственно на фрезе. Там еще, по идее, люфт оси Z набежит.
-
Мне проще заменить шарики, наши швп-гайки идут под преднатяг
гайка стоит 220 евро
Хотя сотка или две особо роли не играет, важнее все составляющие, там и в других местах может гульнуть
если хочешь проверить колхозный метод жесткости станка, то цепляешь безмен в районе края шпинделя и тянешь хотя бы 10 кг
по индикатору смотришь отклонения на разных вылетах осей в разные стороны
-
если хочешь проверить колхозный метод жесткости станка, то цепляешь безмен в районе края шпинделя и тянешь хотя бы 10 кг
по индикатору смотришь отклонения на разных вылетах осей в разные стороны
Это понятно.
Однако, я думаю, что жесткость станка, в основном влияет на режимы резанья, а величины люфтов на точность.
-
Ну если 2 сотки это не точно, то тогда в магаз за ОЦ :)
без жесткости не будет и точности, либо снимать совсем по чутка
-
Ну если 2 сотки это не точно, то тогда в магаз за ОЦ :)
Коль! Стесняюсь спросить, что такое ОЦ? :-[
Как говорится, все относительно. Кому то 2 сотки не точно, а кому и 1 мм - предел мечтаний.
По моему мнению, для вырезания рам 2-х соток вполне достаточно, а ,вот например, для обработки посадок под подшипники уже многовато. Во всяком случае надо знать возможности своего оборудования и при необходимости учитывать. Полагаю, что при составлении УП, для компенсации имеющегося люфта и соблюдения соосности, всякие "подходы - отходы" во всех операциях необходимо производить всегда с одной и той же стороны (с одних и тех же направлений).
-
ОЦ- Обрабатывающий центр
Лёх, поймать сотку вполне реально
это по факту не люфт , а мертвый ход швп, загугли в чем разница
направление на алюмяке у меня всегда попутное
там где нужна особая точность , то лучше точить на токарке или применять расточную головку
-
Погуглил.
Возможно действительно, мертвый ход обозвал люфтом, хотя по мне так это практически одно и тоже.
Кстати википедия выдала такое определение :
Люфт (от нем. Luft «воздух») — зазор между механическими элементами системы управления, обычно связанными с вращением. Величина люфта определяет степень поворота элемента управления, которая не приводит к изменениям в управляемой системе. Чем выше люфт, тем большее воздействие нужно применить к элементу управления для произведения хоть какого-то изменения в объекте управления.
там где нужна особая точность , то лучше точить на токарке или применять расточную головку
То есть посадки под подшипники ты на фрезере не делаешь, или делаешь с применением расточной головы?
-
На моторы только токарка
А так фрезерую, даю посадку около нулевой
-
Возможно действительно, мертвый ход обозвал люфтом, хотя по мне так это практически одно и тоже.
На больших станках называется беклаш(backlash) ,компенсируется в параметрах оси. Это у станков у которых энкодер на валу мотора .
Кстати мы легко продавливали свои центрА и на 0.1 мм по осям -это кто приложится ,опоры у них гуано -ваши любимые ШВП "с преднатягом" ,двойные ролики на опорах :D, у нас Китамура HX250 -супер-пупер,у неё даже ИАК есть ,температура работы 25 +\- 1 град ,я ей рукой на 0.07 двигаю влегкую шпиндельную бабку по Х ,а вот если стоит линейка на оси или ось на подшипнике скольжения -хрен сдвинешь,только большооой лом :)
-
Backlash и к маленьким, хоббийныс станкам, тоже подходит)
-
Приветствую!
Вот так выглядит работа станка с компенсацией люфта.
https://www.youtube.com/watch?v=akyH5xhjePo
Это, я так понимаю, и есть Backlash?
-
Лёх, в идеале делается так
на станок ставится так называемы балбар, потом запускается програмка , станок делает круг
прога пишет реальное положение осей, то есть будет видно где овалит и на сколько
фирмовый дорогой, но есть варианты
про балбар с 2.30
https://m.youtube.com/watch?v=Z4YZ6S_vsY8&feature=youtu.be
-
Лёх, в идеале делается так
на станок ставится так называемы балбар, потом запускается програмка , станок делает круг
прога пишет реальное положение осей, то есть будет видно где овалит и на сколько
фирмовый дорогой, но есть варианты
про балбар с 2.30
https://m.youtube.com/watch?v=Z4YZ6S_vsY8&feature=youtu.be
Вот это класс!
Для нас (имею в виду хоббийный уровень), мне кажется, достаточно отфрезеровать деталь например 8-гранник, после измерений размером между гранями делать выводы и подобирать величины корекции осей. Разницы между измерениями размеров по "осям" и "диагоналям" величиной в сотку мне было бы достаточно.
-
Лёх, если ты хочешь мерить сотки, то нужно брать микрометр :)
-
Лёх, если ты хочешь мерить сотки, то нужно брать микрометр :)
Само собой. :)
Этим штангелем только предварительные измерения делаю. И для наглядности. Разница в 1 десятку хорошо видна.
Хотя цена деления у него 2 сотки. Да и по плиткам КМД перед измерениями его проверяю.
-
дело не в точности штангеля, там от усилия прижима сотки гуляют
не зря на микрометрах стоят трещетки, 2-3 щелчка и более менее стабильный замер
-
дело не в точности штангеля, там от усилия прижима сотки гуляют
не зря на микрометрах стоят трещетки, 2-3 щелчка и более менее стабильный замер
Коль, знаю все это. Не первый день замужем. :)
Кстати, на штангеле тоже есть ролик для стабилизации усилий прижима.
-
Приветствую!
Продолжаю осваивать ЧПУ технологии...
Учусь фрезеровать стеклотекстолит
https://www.youtube.com/watch?v=tpf80WNCIKc
-
Продолжая изучать ЧПУ технологии, сделал систему подачи СОЖ...
https://www.youtube.com/watch?v=fsuxkXU9zBY&t=1s
-
Развлекалово с ЧПУ продолжается. Осваиваю поворотную ось.
https://www.youtube.com/watch?v=e0kAsLNVrcU
-
*THUMBS UP*
-
Крута!
-
Продолжаю играть с поворотной осью. Решил выставить ее правильно...
https://www.youtube.com/watch?v=3_Z6JX7lmYU&t=15s
-
Так это первым делом нужно делать , иначе ни чего путевого не наделаешь :)
-
Да я пока и не делал ни чего путного. Так, изучаю мат. часть. :)
Хотя, теоретически, поворотная ось должно была встать ровно изначально, так как установлена на фрезерованную,этим же станком (по месту) плиту, имеющую направляющий бортик.
-
Ну это насколько ровно сделан станок, на столько ровно и встанет, ну может чуть хуже
обкатка само то для высставления
-
Ну это насколько ровно сделан станок, на столько ровно и встанет, ну может чуть хуже
обкатка само то для высставления
Точно так.
А еще - насколько ровно сделано все остальное :)
-
Всех - с Новым Годом!!!!
Сделал ролик, как в 4 осях пилился хаб.
https://www.youtube.com/watch?v=BhN0qcTRGjQ&t=239s
-
Молодца *THUMBS UP*
-
Б...ть :D :D
Крута)
-
Хлипковата поворотка для подобных задач. Пришлось попрыгать с бубном.
Вот, еще такую штуку прикупил. Буду прилаживать на станок.
-
У меня таких 2 больших и 1 мелкая :)
Насчет поворотки, мы тоже начинали с мелкой
Потом потратили денег и сделали хорошую штуку *THUMBS UP*
-
Насчет поворотки, мы тоже начинали с мелкой
Потом потратили денег и сделали хорошую штуку *THUMBS UP*
Сейчас присматриваю переднюю бабку от станка типа ТВ-16.
http://directlot.ru/lot.php?id=270633
Хочу из нее попробовать поворотку сделать.
-
Посолиднее железка
-
Еще, чтоб дотянуться до труднодоступных мест, изготовил такие фрезы.
Клеил на 638 локтайт.
-
Рабочий вариант, тоже приходилось мудрить
Чем расстачивал посадку?
Я не смог сделать идеально, биение было
-
Рабочий вариант, тоже приходилось мудрить
Чем расстачивал посадку?
Я не смог сделать идеально, биение было
Привет! Делал, как говориться, с одной установки. Пруток 9 мм протачивал до диаметра 8 мм, центровал и сверлил.
Под хвостовик фрезы 1/8 (3,175) сверлом 3,2. Под фасочную диаметром 3 мм - сверлил 2,8 затем разворачивал под 3мм. Особого биения не заметил. Использовал их на не сильно ответственных операциях.
Да и для однозахдной фрезы, величина биения не так актуальна. Ее и ломал 2 раза. Оказалось удобно менять - погрел, обломок достал, новую вставил...
-
Если не ловить сотки , то терпимо
А с точным размером биение нужно учитывать
Сколько вышло отверстие из под сверла?
-
Сколько вышло отверстие из под сверла?
Столько и вышло 3,2. Сверло хорошее, немецкое. 1/8 заходит легко, но без ощутимого люфта.
-
Ну тогда выходит биения не было
-
Приветствую. Продолжаю развивать ЧПУ.
Закрепил плиту УСП на стол станка. Пришлось повозится чтоб выставить ее ровно, во всех плоскостях.
Теперь, как у "больших", появилась возможность закреплять заготовки с применением Т-пазов.
-
Еще такой штукой обзавелся. Обнулитель оси Z.
-
С Т пазами реально удобно, я хз как народ обходится без них
-
С Т пазами реально удобно, я хз как народ обходится без них
Вот и я подумал, что плохо без них :)
-
Правильным путем идёте товарищ :)
-
:)
-
Продолжая изучать ЧПУ-технологии, замахнулся на "святое". Решил сделать автомат перекоса.
Вот, что из этого получилось:
Еще кино про это: https://www.youtube.com/watch?v=5q5NYJqunKA
-
Автомат перекоса и получился) Растешь Леха)
-
*THUMBS UP*
-
Лёх, как облет ротора ?, уже давно тепло :)
-
У нас Михаил Борисович Дедюлин - F3C пилот. Все в его руках, в том числе и вертолет. Его надо спрашивать. :-X
-
Я думал вы вместе летаете
-
Если получается, летаем вместе. В целом, у Михаила почаще получается.
-
Как то это не по нашенски ;D
Замутили апгрейд, пришло тепло и тишина *PARDON*
-
Бета тестер просто скромный очень)
-
Да, чейто Миха не разговорчивый :)
-
Да, чейто Миха не разговорчивый :)
Работы у Михи много.
А я, вместо полетов, делал детальки.
Не плохо для домашнего станочка?
-
Хорошо :)
-
Приветствую! Прошу помочь советом - как разобрать китайскую поворотную ось?
-
Там мелкий волновик? Или ты не знаешь?
-
Вроде как волновик 100:1. При откручивани винтиков крепящих мотор, он остается закрепленным за вал. Выдернуть, прилагая разумные усилия, на получается.
К передним винтикам не подобраться. Технологических отверстий в корпусе нет. Создается впечатление, что китайцы всю ось собрали на клей. Вот и думаю, как разобрать, ни чего не сломав.
-
Скорее всего корпус волновика впресован в ал корпус
На валу шд сидит гибкий подшипник, обычно там шпонка и может стопориться бонкой в шпонку
На моем редукторе , если тянуть за мотор , то можно вытянуть гибкий подш из редуктора
Попробу немного покачать и тянуть шд
-
Лёх, у меня вот как на ссыле
Просто вытаскивается рукой с неким усилием
https://rozum.com/ru/harmonic-gear/
-
То есть, для начала, за мотор посильнее потянуть?
-
Попробуй, если моделька как у меня , то должно выйти
-
Поворотка разобрана полностью.
Коль! Спасибо за совет. Действительно, приложив, несколько большее усилие к мотору, удалось его вытащить вместе с подшипником, создающим "волну" (не знаю как правильно называется).
Чтоб подобраться к передним винтам пришлось изготовить спецключ.
В целом интересная штука, а волновой редуктор вообще из японии.
-
Лёх, с какой целью разбираешь?
-
Хочу поворотку более жестко сделать. Купил переднюю бабку от токарного по дереву. Из нее и хочу попробовать сделать новую поворотку. Всю начинку редуктора хочу применить имеющуюся.
-
Купил бы 25 волновик на новую поворотку
А эту продай целиком, в ней походу максимум 17 размер
-
По котрому из размеров называется волновик? Размер самого большого кольца 50мм.
-
Можно прикинуть по зубчатому стакану, куда прикручивается фланец патрона
На фотке он справа от болтов
Диаметр колбы у 17 -45мм , у 14 -38 мм
Диаметр пояска под фланец у 17 -27.2мм , у 14 -23мм
Вроде китайцы 17 размер втыкают
-
Диаметр зубчатого стакана 34,5 мм.
Маркировка видна на фото.
Я так понимаю - 14
-
Маркировка есть , а мы мерим :)
Да, это 14
-
Занимаюсь, потихоньку, реализацией новой поворотной оси. Как говорится, пытаюсь соединить ужа с ежом.
Выплыл неприятный косяк. В приобретенной мной передней бабке посадка под передний подшипник ранее была убита, а затем завтунена. Несоосность втулки видно на глаз. Я, по началу, понят не мог, почему шпиндель, после замены подшипников, стал закусывать при вращении. Это ж с каких пьяных глаз надо делать расточку, чтоб получит несоосность порядка 1,5мм. :(
Вообщем, ищу возможность перевтуливания.
-
Неприятный сюрприз
-
Сделал шпиндель с планшайбой. Раньше шпиндель был в двух, практически, рядом стоящих подшипниках еще и в алюминиевом корпусе. Жесткость таксебе. Теперь за счет разнесенных подшипников и чугунного корпуса, по предварительной оценке, жесткость существенно повысилась.
-
Я бы не решился делать поворотку на 14 волновике
-
Я бы не решился делать поворотку на 14 волновике
Почему? Зубчики маленькие? :)
-
у него момент маловат как по мне
попробуй зажать чего то в патрон и покачать
-
у него момент маловат как по мне
попробуй зажать чего то в патрон и покачать
При чем тут момент. Редукция 100:1. Момент на моторе *100 = будет момент на выходе (патроне). Люфта, ощутимого, в редукторе нет. В старой конструкции весь шпиндель "качался" в алюминиевом корпусе.
Вот, табличку с Nm для разных редукторов нашел. 7.8 Nm это много или мало.
https://russian.alibaba.com/product-detail/robot-harmonic-drive-strain-wave-reducer-60738123725.html?spm=a2700.8699010.29.7.21c729d5FGNSeX
-
Я тебе не про момент редукции , а про момент который может выдать этот редуктор
У него момент небольшой и весь он мелкий
Зажми в патрон железку и надави, посмотришь как он дышит
-
Подержав в руках "внутренний стакан" , действительно, показался хлипковат. Но его крепление - 6-ю винтами М4 создает впечатление, некой, солидности и прочности узла в целом. Посмотрим, как оно все соберется.
-
Если диаметры обработки небольшие и не наглеть с режимами , то взлетит :)
-
Хочется надеяться, что будет, лучше чем было.
-
То , что будет лучше , это вне всякого сомнения
-
Поворотка потихоньку принимает окончательный вид.
-
Молодца, задачу поставил, задачу исполнил :)
-
По первым ощущениям стало жестче. Однако, все равно "пружинит" при надавливании на патрон. Вылет между подшипником и патроном приличный получился. Думаю проточить шпиндель, чтоб максимально приблизить планшайбу к патрону.
-
Полностью не избавишься, это же не тиски
-
Доделал поворотку. Укоротил шпиндель, тем самым, приблизил патрон к подшипнику. Стало жестче.
-
Молодца
-
Освоение ЧПУ продолжается. Пока делал "вилку" для хвоста, подружился с iMachining-ом и резьбофрезерованием.
https://www.youtube.com/watch?v=GzhscIa31uM
-
*THUMBS UP*
-
Приветствую! Продолжается процесс познания ЧПУ.
Сделал цапфы для "нового" хвоста. Учитывая, что новый хаб создает разнос между цапфами на 5 мм больше, чем был в штатном исполнении, цапфы били укорочены на 2,5 мм. А чтоб комлевая часть лопасти не упиралась в крепежный винтик, упорный подшипник помещен между радиальными. Аналогичная конструкция применена в цапфах ОР.
Вот, что получилось.
-
*THUMBS UP*
Лёх, а что не заходел попробовать сделать противовесы напротив рычага цапфы?
-
*THUMBS UP*
Лёх, а что не заходел попробовать сделать противовесы напротив рычага цапфы?
Была мысль сделать противовесы. Даже, по началу, нарисовал их. Да и станку проще - меньше в стружку переводить.
Однако подумал, что при общем весе цпафы около 5 гамм сколько придется на на противовесы? Какой разворачивающий момент смогут создать эти миллиграммы. В итоге посчитал их малоэффективными и не заслуживающими внимания.
Кстати, учитывая новшества, внесенные в конструкцию Кракена, готов предположить, то на САБе завелся инженер, не по наслышке, знакомый с "большим" вертолетостроением. Не удивлюсь, если в ближайшее время будут внесены приличные изменения в конструкцию ОР.
-
Я ни разу не мерил разницу в нагрузке на серву с противовесом и без
Весьма любопытно какая прибыль :)
-
Я ни разу не мерил разницу в нагрузке на серву с противовесом и без
Весьма любопытно какая прибыль :)
Можно, например, повесить грузик-противовес на винт крепления лопасти. В этом случае, разворачивающий момент будет выше чем у фрезерованных ушей на уровне поводка.
-
Нарисуй
Чет не представляю как это реализовать
-
Нарисуй
Чет не представляю как это реализовать
Коль! Что нарисовать? Как грузик вместо гайки приделать? Или, вообще, как вся эта хрень работает?
-
Ну типа да, как там грузики будут держаться и располагаться
А то мож запробуем твой вариант :)
У тебя же есть твоя моделька цапфы, к ней пририсуй и сюда скрин
Естесно как будет удобно по времени
-
Вот так это работает.
-
Запилил видос на тему противовесов. Сейчас немного его причешу и покажу.
-
А это не разлетится ??
-
Видос. Для лучшего понимания физики процесса... :)
https://www.youtube.com/watch?v=I_QT8lUaqxM
-
Наглядно *THUMBS UP*
Еще бы понять есть ли польза в реальном полете
Лёх, а без грузиков усилие на сдвиг сильно больше?
-
Провел аналогичный эксперимент с лопастями. Получил неожиданный результат.
Действительно, грузы здорово разгружают сервы. Дабы не вдаваться в долгие объяснения, пошел снимать вторую часть видео.
-
Давай :)
-
Продолжение :)
https://www.youtube.com/watch?v=smyroNhp2lQ
-
Хуже от противовесов точно не будет)
Спасибо за опыты)
-
Зачет *THUMBS UP*
Наверняка на реальных оборотах разница будет еще более заметная
Сколько дрель крутит?
Интересно попробовать покрутить с противовесом на цапфе :)
-
ОЧЕНЬ интересный эффект ! *BRAVO*
Я с трудом себе представляю откуда берутся силы удерживающие угол атаки лопасти ... в обе стороны ... %)
Видимо гироэффект, но гиростабилизация наоборот требует усилия для своего преодоления ...
Прям интересно соорудить стенд и покрутить на разных оборотах ...
В практическом плане, стоимость хвостовой сервы (а также вес) можно значительно снизить !
-
Зачет *THUMBS UP*
Наверняка на реальных оборотах разница будет еще более заметная
Сколько дрель крутит?
Интересно попробовать покрутить с противовесом на цапфе :)
Дрель Метабо. На шильдике 2800 оборотов. Маловато конечно.
Опять же вопрос в граммах и расстоянии этих грамм от оси вращения. Сколько могут весить "уши", которые удастся получить при изготовлении цапф.
Есть тема для размышления.
-
Я с трудом себе представляю откуда берутся силы удерживающие угол атаки лопасти ... в обе стороны ... %)
Видимо гироэффект, но гиростабилизация наоборот требует усилия для своего преодоления ...
Это центобежная сила под воздействием которой любая масса пытается занять максимальноудаленное от оси вращения положение, либо улететь вовсе. На картинке (3д модели), приведенной ранее, видно что расстояния от центов масс противовесов до оси вращения отличаются, взависимости от положения самих противовесов.
-
Весьма любопытно ! Но центробежные силы работают в одну сторону ... от центра вращения ...
Здесь же наблюдается эффект "стабилизации" ... при наличии явного аэродинамического сопротивления (что видно в первом видео).
-
Кстати или нет, но вспонилось , типа таких грузиков ставили давным давно на 450
На 700 попробую поставить и сравнить с ними и без в один полетный день
Противовесы на цапфе наверное все же попробую, чисто из спортивного интереса
Ток у меня получится делать под 120гр, по другому наверное будет цеплять
-
Когда буду цапфы новые делать - сделаю им такие "уши"
-
Если не будут цеплеть , то сделаю
Какой вынос от оси?
-
Какой вынос от оси?
Вынос от оси цапфы? Если от оси цапфы, то максимальный, который можно получить из заготовки диаметром 30 мм
-
Еще как вариант...
-
Длинные уши точно не пролезут, будут цеплять за скобу качалки на полном шаге с левым вращением
В моем варианте твои расширители надо направлять в зад, тогда возможно пройдет
Но хз как так изготовить
Ну или сдвигать все ближе к передней части, а для шарика делать выступ
Лана, идею понял, спасиб
Дальше надо моделить на своем и смотреть как будет проходить
-
Можно наверное сделать небольшие ,круглые с отверстием 2.5 -3 мм ,в отверстие вклеить вольфрам от аргонодуговой сварки ,он недорог ,но очень тяжел ,плотность больше 20 ,а алюминь 2.7 :) и места будет мало занимать.
-
Можно рассмотреть и такой вариант :)
-
типа так пролезет :)
остается тока как то отрезать от прутка вольфрама пятачек длиной 2.2 мм :o
-
В токарный патрон отрезной диск, пруток в резцедержалку)
-
Надо пробовать, так то он туго пилится
Была бы эрозия поближе, на ней то влегкую
Ну мож Олег найдет у себя пятачки :)
-
В токарный патрон отрезной диск, пруток в резцедержалку)
Должно работать.
Заточной алмазный диск легко справляется.
Значит отрезной алмазный должен тоже!
-
Коллнги! Подумалось, что рабора сервы без нагрузки не есть хорошо. Когда хвост нагружает серву автоматически выбираются люфты, имеющиеся во всем приводе хвоста.
-
Ок , попробую отрезным алмазным
Лёх, не получится там без нагрузки
Проведи свой опыт с реальными оборотами, нагрузка точно будет
-
Вот тоже видос с противовесом.
https://youtu.be/nYW0eVnGz5A
-
я режу дремелем ,обычным диском 1 мм .Торцую (затачиваю) под аргон -зажимаю в дрель и на алмазе ,получается ровно и гладко.
-
Будем пробовать :)
У меня задача посложнее , длина всего 2.2 мм и вес надо подгонять идеально
Если не найду поблизости вольфрама, то сделаю из тс фрезы
У ней плотность 15.6
-
Вот фрезу ты усикаешься резать :D
-
Вольфрам намного легче режется чем карбидвольфрам?
16 мм резал болгаркой :o
-
Подумал и решил сделать грузики из латуньки
Сделаю с резьбой и вкручу в уши
Размер будет в 2.1 раза больше при одинаковой массе, но она есть и крепление надежное
-
Сделал цапфы с ушами...
-
У меня тоже готовы , ток уши с грузиками :)
Скоро зафоткаю
-
тиап так , грузик 0.7 гр:)
остальное потом в своей теме продолжу
-
*THUMBS UP*
-
Мастера)
-
С Колиной подачи заморочился изготовлением линков. Только с третьего раза получился продукт удовлетворительного качества. Сферическая поверхность делалась резьбонарезной фрезой диаметром 3мм.
-
Зато теперь отвязаны от фирмовых и можно делать под свой размер :)
-
Зато теперь отвязаны от фирмовых и можно делать под свой размер :)
Согласен. Но как по мне, это касается нестандартных изделий. Стандартные проще покупать.
Повысил качество изделий...
-
Конечно проще купить, если есть готовое :)
-
Пока за порогом творятся "такие" дела, появилась возможность поковыряться, в том числе, и со станком.
Сделал ему систему пылеудаления на базе циклонного фильтра и бытового пылесоса. Работает "система" совместно с компрессором. Компрессор выдувает опилки в одну сторону, откуда их засасывает "система" пылеудаления. При этом пылесос работает на малой мощности не создавая большого шума.
-
Циклон вещь
Без него не напасешься мешков на пылесос
-
Лёх, какой у тебя контроллер на станке?, кинь плиз ссыль
Товарищ интересовался
-
DDCSV1.1. Покупался здесь.
https://aliexpress.ru/item/32806173882.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33edRn4YfM&_ga=2.11333623.2124145235.1594811945-448995228.1578557442
За 16251 руб.
Но таких уже не делают.
Есть новая версия данного контроллера.
https://aliexpress.ru/item/4000096277231.html?spm=a2g0o.detail.1000015.1.7ea33591VLCkVW&scm=1007.14452.151110.0&scm_id=1007.14452.151110.0&scm-url=1007.14452.151110.0&pvid=67b9f602-08a2-4d1b-bce0-17fc421d6693&ad_pvid=202007160427005113564785568704600855_1&fromDetail&_ga=2.42454758.2124145235.1594811945-448995228.1578557442
-
*DRINK*
-
Попробовал сделать шестерни. Получилось, как то, так.
До кучи, попробовал анадировку по методу, подсмотренному:
https://www.youtube.com/watch?v=0RKfBih65Y0&t=165s
Все, более-менее получилось.
-
Похоже пластик реально мягкий, или фрезка не очень подходящая
-
Похоже пластик реально мягкий, или фрезка не очень подходящая
Белый, действительно мягкий. Два других - вполне достойные.
-
Почему тогда такая волосатая поверхность?
Обычно такая шляпа на мягком пластике
-
Почему тогда такая волосатая поверхность?
Обычно такая шляпа на мягком пластике
Может фреза такая, или режимы...
Фреза- "морковка", 10 градусов, радиус кромки 0,25, подача 500 мм/мин, обороты 18000, боковой шаг 0,05.
Охлаждение- мыльной водой. Может посоветуешь, что поменять? Я пластик первый раз пилю.
Размер конуса, кроме всего прочего, с "запасом" получился, потому, на вершинах зубов очень тонкий гребешок образовался. В основном он (гребешок) и вносит "волосатость" на двух твердых образцах. В целом, для первого раза получилось вполне сносно. После удаления "волосатости", друг по другу, а также, по Алайновским, хорошо катаются.
-
Завтра гляну свои, мне кажется у тебя маловата подача на зуб для пластика
У тебя фреза с кончиком 0.5 мм, она везде пролезла между зубами с узкой стороны ?
-
посмотрел
делал черновую и чистовую
чистовая подача 1000мм в мин, обороты 12500
облой на гранях снимал стратегией 3д фаска , гравером 45гр
снизу и сверху врукопашку , там где фреза выходит и на твердом пластике остается облой
-
Завтра гляну свои, мне кажется у тебя маловата подача на зуб для пластика
У тебя фреза с кончиком 0.5 мм, она везде пролезла между зубами с узкой стороны ?
посмотрел
делал черновую и чистовую
чистовая подача 1000мм в мин, обороты 12500
Получается, что у меня подача и обороты великоваты?
Фреза с кончиком 0,5 нормально обрабатывает эвольвенты даже с узкой стороны. Дно впадин- не совсем точно (на узкой стороне), но на работе шестеренок ни как не сказывается.
А ты какими фрезами пользуешься, какой смежный шаг. На сколько я понял у тебя шестерня побольше.
У меня шестерня 24 зуба максимальный модуль - 1. Делаю ее в поворотке.
-
У тебя подача 500 , обороты 18000
У меня подача 1000 , обороты 12500
делать малую подачу на зуб для пластика нет смысла как по мне
Шаг 0.075, гребешек точно не помню, но небольшой
Коничка 24Т М1.25, фреза везде пролазит
Мою на 4х осях нет смысла делать , выход есть с двух сторон
Если как нить созрею попробовать с косым зубом, то тогда ток 4 оси
Но пока не пробовал, не знаю пройдет или нет
-
Коль! Спасибо. Будет время, сделаю по другому.
Я пробовал в 4-х осях. Смог побороть данную стратегию только в отношении одного зуба. Получается не хуже. Впадины между зубами лучше прорабатываются. А вот трансформация не включается. Вообщем бросил.
Сделал HSS-ом.
-
интересно почему трансформация не включилась :)
-
Лёх, какой делал наклон на косой коничке?
-
Лёх, какой делал наклон на косой коничке?
Я не делал косую коничку. Пытался применить многоосевую обработку для прямой конички.
И, вообще, слабо представляю, что такое косая коничка :)
-
Я про коничку как на рапторе, агиле, гау 7
-
Я про коничку как на рапторе, агиле, гау 7
Бывают конички с наклонным и круговым зубом. На сколько я понял - это немножко разные вещи.
-
Это так ,круговой зуб применялся на вертухе Кёртиса и на моей ,благодаря ему :D . Сталь ,хорошо каленая ,пары разные ,передняя и задняя отличаются направлением ,очень мягкие -несмотря на сталь и мало вибраций . пары потихоньку притираются ,сделаны классно . жаль сейчас только у фанатов и остались . 8)
-
Разное направление это хорошо
Стальные как по мне имеет смысл , если нет места для большого редуктора
-
Запуская программу на ЧПУ, думаешь, что все предусмотрел. Однако, не тут-то было.
При попытке фрезернуть очередной хаб в поворотной оси получил два "отличных" заездона. При этом деталь безнадежно испорчена.
Данное пришествие записано в хранилище личного опыта. Надеюсь, в дальнейшем, таких ошибок не совершать.
Полагаю. что будут и другие :)
-
Зацепило на перевороте?
-
Зацепило на перевороте?
Дырка - да. На перевороте. Стратегия HSS вместо того, чтоб поднять инструмент на 40 мм поднял на 20 и начал переворот. Причем траектория отрисовывалась без заездонов. Причину нашел, исправил.
-
с этой стратегией и 4х осевой желательно смотреть высоты в начале и в конце кода
-
с этой стратегией и 4х осевой желательно смотреть высоты в начале и в конце кода
В начале и в конце смотрю. Уже научен.
В данном случае надо смотреть еще и в середине кода. В конце каждой модификации.
-
Лёх, в каждой операции есть начало и конец кода :)
Понятное дело , что надо смотреть начало и конец в каждой операции
-
Лёх, в каждой операции есть начало и конец кода :)
Понятное дело , что надо смотреть начало и конец в каждой операции
Лично мне, теперь понятно :)
-
Лёх, честно говоря мне было удивительно, что тебе показалось , что я тебе предложил смотреть начало и конец всего кода *DRINK*
-
Решил упростить способ закрепления конички на валу самопального хвостового ротора. Кроме того, наконец, испытать, когда то изготовленные шестерни . Ранее коничка держалась посредством шлицов, нацарапанных на втулке. Стоит отметить, что сопряжение получилось весьма прочное. Но наносить шлицы-те еще удовольствие.
Попробовал посадить шестерню на резьбу. Так как отверстия в шестернях уже имелись, резьба получилась 9Х0,5 левая (чтоб не раскручивалась).Длина резьбы составила 9,5мм (19 витков). На алюминиевой втулке резьбу нарезал на станке. Для шестерней сделал соответствующий метчик. Вроде держится надежно.
Хотелось бы узнать мнение форума в отношении данной конструкции.
-
Я кстати тоже расматривал вариант на резьбе, но побоялся , что сорвет
Для пластика наверное лучше крупнее резьбу
У вас нагрузки на хвост значительно меньше, может и прокатит
Как по мне полетные тесты все покажут, потому как такого опыты ни у кого нет
-
Для пластика наверное лучше крупнее резьбу
Я тоже так думаю. Но для имеющихся шестерней с отверстием 8,4 другой резьбы не получается. На будущее, если буду еще сам делать конички, сделаю резьбу 9х1. К сожалению, для данной конструкции шаг резьбы сделать крупнее не получается.
-
Ну может и так прокатит, небо покажет
для нового варианта конечно лучше крупнее сделать
-
Модернизировал станок. Заменил шаговые моторы на шаговые с энкодером.
В результате, появилась возможность увеличит скорость перемещений.
Кроме того, померил люфт и получил странный результат. О чем сделал видео.
https://www.youtube.com/watch?v=UKccsr7DOOI&t=146s
-
Что бы швп прикаталось и уменьшился люфт, это как то удивительно
Обычно наоборот
-
Что бы швп прикаталось и уменьшился люфт, это как то удивительно
Обычно наоборот
Вот и я про то...
Непонятно. Но чертовски приятно. :)
-
Согласен :)
-
Эволюция наконечников хвостовых валов :)
На фотке слева направо.
-
с лева самая оптимальная. \m/
-
Хочу попробовать сделать лопасти. Решил начать с хвостовых.
Запилил матрицы. Предварительный результат, снятый со станка на фото.
Еще предстоит шлифовка, полировка и т.д.
-
*THUMBS UP*
Хорошее дело затеял, понаблюдаем
Вроде отверстие под болт потом сверлят
-
*THUMBS UP*
-
*THUMBS UP*
Вроде отверстие под болт потом сверлят
Я тоже долго думал - сверлить отверстия или нет. В итоге - с отверстиями, мне показалось, матрица становится более универсальной.
Половинки матрицы поехали на доводку и полировку к Михаилу.
-
Говорят не удобно клеить с дыркой, но потом расскажешь
Под заполнитель тоже будешь делать матрицы или фрезеровать из заготовки?
-
Говорят не удобно клеить с дыркой, но потом расскажешь
Под заполнитель тоже будешь делать матрицы или фрезеровать из заготовки?
В дырку планируется вставка, регулируемая по высоте. Кончик вставки может быть сформирован в сферу или конус. При формовке получится отметка для сверления. Так я думаю.
Для начала, заполнитель, вообще, хочу не использовать. Формовать в два этапа. 1-корки под вакуум.
2-склейка. Возможно, с добавлением силовых элементов.
-
Можно сверлить положив лопасти в матрицу , как в кондукторе
Без наполнителя как то слабовато видится
А что не хочешь как у всех с пеной внутри? Вариант проверенный временем
-
Можно сверлить положив лопасти в матрицу , как в кондукторе
Без наполнителя как то слабовато видится
А что не хочешь как у всех с пеной внутри? Вариант проверенный временем
Надо начать, а там видно будет. :)
В качестве наполнителя можно пену, а можно бальзу. Все хорошо фрезеруется на ЧПУ.
Видел много поломанных лопастей. Среди них были, как с наполнителем, так и без.
-
Какие без наполнителя? Чисто интересно
У меня есть видов 5 -6 популярных лопастюх, все с пенкой внутри
-
Помню вроде ротортеки были слабые, может они?
-
В большинстве случаев, сталкивался, что в качестве наполнителя используется какая то мягкая вспененная хрень (не знаю как правильно называется).
Ни разу не пенопласт. И используется она (хрень), по моему мнению, не для увеличения прочности, а для ускорения процесса формования. Накидал ткань в матрицу на полиэфирной смоле, потом, мягкий наполнитель. После закрытия матрицы наполнитель дополнительно обжимает корки "изнутри". Через 15 минут- готовый комплект лопастей.
-
Не, эта пенка как раз для прочности
С ней типа сэндвича получается
Под пенку тоже делают матрицу немного меньшего размера матрицы лопастей
Если точнее , то на толщину угля
Потом в матрицу заливают жижу , которая при остывании примет форму лопасти
Ну и клеят сперва половинки лопастюх, а тока потом собирают все в сборе для окончательной склейки
Это не я придумал , если что
Ну ты конечно можешь пойти своей дорогой, ка к говорится у каждого самурая свой путь :)
-
Не, эта пенка как раз для прочности
С ней типа сэндвича получается
Под пенку тоже делают матрицу немного меньшего размера матрицы лопастей
Если точнее , то на толщину угля
Потом в матрицу заливают жижу , которая при остывании примет форму лопасти
Ну и клеят сперва половинки лопастюх, а тока потом собирают все в сборе для окончательной склейки
Это не я придумал , если что
Ну ты конечно можешь пойти своей дорогой, ка к говорится у каждого самурая свой путь :)
Я и не спорю. Надеюсь удастся попробовать разные способы.
-
Давай, будем нмблюдать :)
-
Попробовал сделать сердечник из бальзы...
После склейки кромки будут доработаны.
-
Не тяжелые будут?
-
Вернулись матрицы с полировки. Блестят как у кота...
Осталось посверлить, нарезать резьбы и можно попробовать что-нибудь поклеить.
-
*THUMBS UP*
Ждемс выклейки и замеров
-
Матрицы почти готовы. Дырки будут заткнуты винтиками.
Далее, матрицы снова поедут к Михаилу для проведения окончательной полировки. Хочет довести их до совершенства.
Как по мне, и так хорошо :)
-
Движуха идет, это гуд *THUMBS UP*
-
Процесс пошел. Поклеил напрбу пару лопастей. Первый блин не совсем комом. Думал будет хуже, учитывая количество проблем, с которыми столкнулся в процессе изготовления.
В итоге, имеем комплект лопастей среднего качества. Приемлемого веса. Даже ценир тяжести (пересечение синих линий), на мой взгляд, получился почти в правильном месте. Расхождение в весе между образцами составило порядка 0,1грамма. В целом, результатом доволен.
Отверстия в матице тоже оказались очень полезны, в том числе, для доставания изделий.
-
И еще...
-
*THUMBS UP*
-
Весьма прилично *THUMBS UP*
-
Надо мутить автоматику на вакуумный насос. Потому, как сделать абсолютно герметичный вакуумный мешок у меня так и не получилось. Предпринял попыток 6-7.Самый лучший результат - удержание боле-мене приличного вакуума в течении 1 часа.
Был использован карбон, какой нашелся. Толстоват и грубоват для подобных изделий.
Теоретически, при использовании правильных материалов, набив руку, можно получать продукт достойного качества.
Дело за малым. Набить руку :)
-
Автотатика вроде простая
Датчик на вакуум и наверное можно даже без рессивера обойтись
Если насос маслянный, то рессивер надо бы
Набить руку это основное , как впрочем при любой новой теме
-
Автотатика вроде простая
Датчик на вакуум и наверное можно даже без рессивера обойтись
Согласен, что простая. Вакуумные манометры с контактами уже заказал.
Ресиссивер нужен, соответственно будет.
https://aliexpress.ru/item/1005003229463788.html?spm=a2g2w.orderdetail.0.0.6e4d4aa6xx1Axx&sku_id=12000024757586307
https://aliexpress.ru/item/1005003742903061.html?spm=a2g2w.orderdetail.0.0.64864aa66RgdLE&sku_id=12000027009551639
-
Я себе электронный ставил, легко настраивается и четко работает
-
Продолжаю учиться делать лопасти.
На фото:
- формовка корок под вакуумом;
- сердечники, с заложенной в подготовленную канавку карбоновой нитью;
- приклейка сердечников под вакуумом;
- подготовленные к склейке половинки матрицы с удаленной хвостовой частью сердечников.
И маленький видосик...
https://www.youtube.com/watch?v=bX6QIwKwVWA
-
*THUMBS UP*
-
Класс *THUMBS UP*
-
Наконец то, после кучи экспериментов, получился продукт весьма приличного качества.
Раньше думал, что при вакуумной формовке, вакуума много не бывает. Оказывается бывает.
Уменьшил значения вакуума где то на 1/3 от максимального, и поверхность изделия, контактирующая с поверхностью матрицы, получилась практически идеальной. Ранее наблюдались неровности, соответствующие структуре карбона.
На последнем фото кучка брака...
-
Супер *THUMBS UP*
-
*THUMBS UP*
Хорошую тему осилил
-
Решил попробовать технологию с окрашиванием в матрицах. С первого раза получилось не очень...
Вид не товарный, но летать можно :)
-
Со второго раза получилось уже получше...
Для окрашивания применил грунт в болончике белого цвета.
За счет краски добавился 1 грамм.
-
Отлично
Будем пробовать :)