Строю ЧПУ.

[dsirc]

Класс !

[Boch]

Приветствую! Продолжаю биться с ЧПУ.
Ищу причину "оквадрачивания" круглого.
В результате измерения люфта в осях,  его значение составило 0,05мм. На мой взгляд великовато.
Измерял так : 
Первая мысль была, что причина в ШВП.
 Для устранения, купил дополнительные гайки и с их помощью организовал преднатяг.  Люфт уменьшился до 0,03мм. Допускаю, что оставшийся люфт - люфт кареток. И ни как его не побороть. Возможно это предел для моего станка. 
Буду пробовать использовать функцию компенсации люфта, имеющуюся в контроллере.

[nik1]

Лёх , опоры проверял?, в них тоже может люфтить
попробуй еще такой тест, подвел индикатор к нулю  , потом делаешь 10 шагов по десятке, потом делаешь 10 шагов обратно
на первых шагах смотри на индикатор, на каком шаге начнет движение?

[Boch]

Первое, что пришлось дорабатывать, так это китайские опоры. Сейчас в них люфт не превышает 0,005мм.
Упомянутый тобой тест тоже проводил. С места ось страгивается в пределах 1 сотки. Порядка 7-8 шагов крутилки на пульте с разрешением 0,001мм.
Если не секрет, у тебя на станке какая получилась точность?  Присутствует какой никакой люфт? Хочу определиться, к чему вообще стремиться.  И чего возможно добиться в домашних условиях.

[nik1]

В швп практически не было люфта и мертвого хода, но у нас стоят не бюджетные , класс с3 с преднатягом
Рельсы тоже с преднатягом
в опорах наверно полсотки есть
всю конструкцию можно продавить на сотку
пробег уже приличный при случае померю твой тест, может чего и поменялось

[Boch]

пробег уже приличный при случае померю твой тест, может чего и поменялось

Было бы интересно...

[nik1]

2 сотки

[Boch]

2 сотки

Приветствую. Как думаешь, надо что то с этим делать? В смысле попробовать уменьшить...

[nik1]

чуть позже , когда будет переезд , станок будем разбирать и тогда попробую загнать шарики с чуть большим размером
но по факту на новых было около сотки, сильно улучшить не получится

[Boch]

При помощи 2 гаек удалось получит люфт в швп в пределах сотки. При этом люфт в оси (оси У) составил 3 сотки.
Планирую измерить величину люфта непосредственно на фрезе. Там еще, по идее, люфт оси Z набежит.

[nik1]

Мне проще заменить шарики, наши швп-гайки идут под преднатяг
 гайка стоит 220 евро
Хотя сотка или две особо роли не играет, важнее все составляющие, там и в других местах может гульнуть
если хочешь проверить колхозный метод жесткости станка, то цепляешь безмен в районе края шпинделя и тянешь хотя бы 10 кг
по индикатору смотришь отклонения на разных вылетах осей в разные стороны

[Boch]

если хочешь проверить колхозный метод жесткости станка, то цепляешь безмен в районе края шпинделя и тянешь хотя бы 10 кг
по индикатору смотришь отклонения на разных вылетах осей в разные стороны

Это понятно.

 Однако, я думаю, что жесткость станка, в основном влияет на режимы резанья, а величины люфтов на точность. 

[nik1]

 Ну если 2 сотки это не точно, то тогда в магаз за ОЦ
без жесткости не будет и точности, либо снимать совсем по чутка

[Boch]

Ну если 2 сотки это не точно, то тогда в магаз за ОЦ

Коль! Стесняюсь спросить, что такое ОЦ?
Как говорится, все относительно. Кому то 2 сотки не точно, а кому и 1 мм - предел мечтаний.
По моему мнению, для вырезания рам 2-х соток вполне достаточно, а ,вот например, для обработки посадок под подшипники уже многовато. Во всяком случае надо знать возможности своего оборудования и при необходимости учитывать. Полагаю, что при составлении УП, для компенсации имеющегося люфта и соблюдения соосности, всякие "подходы - отходы"  во всех операциях необходимо производить всегда с одной и той же стороны (с одних и тех же направлений).

[nik1]

ОЦ- Обрабатывающий центр
Лёх, поймать сотку вполне реально
это по факту не люфт , а мертвый ход швп, загугли в чем разница
направление на алюмяке у меня всегда попутное
там где нужна особая точность , то лучше точить на токарке или применять расточную головку