ЧПУ роутер

[nik1]

Теперь открытый вопрос с раскроем .
Как сложить на один лист все детали??.
В Компасе с этим нет проблем, а в солиде пока тормозим 
Ну и походу перемычек тоже нет, либо надо ещё рыть .
Попробовал запустить станок через Фанук, работа не адекватная 
Пока Славин постпроцессор выручает 
С ним пока всё работает адекватно..
Ну и попробовал пильнуть после подготовки траекторий через авторежим.
Всё в порядке, работает как надо. Это сильно упрощает подготовку простых деталей  .

[nik1]

Засел за обучение обработки более сложных деталюх.
Мдя, вопросов больше чем ответов 
Вроде смотришь урок, всё понятно  . Начинаешь делать и йопт -какие то траблы 
А ещё в уроках меню на англицком, а я учусь с русским, есть в этом минус.
Походу затеваха та ещё будет, прежде чем научишься .

[tim001]

Ставь англицкое меню Ну я бы так сделал.

[Loco]

Ну да, поменять язык - два клика делов.

[nik1]

Нуу, если в этом варианте есть нюансы, то с англицким меню я совсем пропаду 
Это надо бы уроки давать, с русским меню 
Походу у нас ещё разные версии Кама, есть некоторые несовпадения.
Рано или поздно победююююю 

[vitkor]

Коля, очень рекомендую пользоваться аглицким языком. Особенно если используешь буржуйские проги.
Как бы тяжело для тебя это небыло. Аглицкие термины не всегда корректно переводятся на русский.
А так, заодно и язык подучишь, и с прогой работать научишься. Ну либо как вариант ориентироваться на пиктограммы и расположение меню, а не на то, что там написано.

[nik1]

Вы как сговорились 

[dsirc]

Коль - это касается любой забугорной программы. Лучше сразу осваивать английские названия, чем потом иметь двойной головняк.

[nik1]

Я пока буду учиться в двух меню, нашем и ихнем.
Без нашего вообще головняк выходит. Уроки есть не на всё, посему пока приходится это дело оставить.
А после , как буду больше в теме , то перейду на ихний язык.
Уже первые подвижки есть   
Скоро начну пробовать  дуралить 

[nik1]

Макс опять молодца, нашёл как делать раскрой для солида 
А я сделал первую обработку детальки для редуктора  , осталось тока с фасками разобраться.
И оставить припуск для подша. Есть подозрение , что посадку подша чпу не осилит..
Теперь надо думать как обрабатывать обратную сторону , особенно если детальку нет возможности
зажать в тиски.

[nik1]

Наконец то роутер поставлен на стол в подходящее место.
Упарились тягать такую тушку в тесных просторах 
Теперь надо скроить ванну и попробовать резать в воде.
А там уже решить стоит оно таких затрат или пылесос всё же рулит ..

[vitkor]

ИМХО пылесос рулит.
С СОЖ надо на заводе заморачиваться. Дома такое ни к чему.

[AlexSr]

Ну, как сказать, Вить ... (по поводу СОЖ). Это если кроить - то наверное да, смысла нет.
А вот металл, люминь всякая - без жидкости весьма фигово себя ведёт, липнет на фрезу быстро, наплавляется.

Есть один "промежуточный" способ.
Коль, наверное знаешь такие штуки: "Увлажнитель воздуха". Имеются в виду ультразвуковые устройства.
Они дают мелкий-мелкий туман, почти прозрачный. В принципе, такую штуку можно приспособить и подавать этот "туман" в область реза. Кто то (кажется на дизайне) в своё время с этим экспериментировал и добился неплохих результатов.
Смысл:
- наличие жидкости (охлаждение и смазка инструмента, классика обработки)
- одновременное  её (жидкости) отсутствие!
То есть значительно меньше гиммороя (ванна, циркуляция СОЖ, фильтры и прочее...)

Я так себе представляю что нужно:
- электронная часть устройства
- сам узел образования "тумана" (пьезо излучатель из устройства)
- новый узел (стакан) куда помещается излучатель
- слабенький вентилятор (куллер маленький от компа достаточно)
- "туманопровод" идущий от "стакана" к кольцевой (или сопловой) насадке у фрезы.

Вот, как то так. 

[nik1]

Парни, спасибо за советы..
Вить, насчёт резать в воде  это не про сож, а делается ванна и в неё ложится текстолит или карбон.
Говорят карбоновую пыль практически не собрать пылесосом, тока пилькать в воде.
Да и рез выходит лучше, но пока сам не пробовал.
Насчёт обработки дураля, да -надо что то пшикать на него, либо покупать очень дорогие фрезы.
Народ использует разную хрень, вд 40, керосин, спиртовую смесь.
В принципе даже можно воздухом.
В общем есть , что пробовать 
Саш, может попробую сделать твою автоматику 

Пришло время к первой обработке , думаю в качестве заготовки взять что нить помягче дураля.
Так что бы и не охлаждать и фрезку с экономить в случае каких то факторов.
Наверное хорошо бы рекламный пластик фигачить, но пока есть тока фанера 

[vitkor]

Ну, как сказать, Вить ... (по поводу СОЖ). Это если кроить - то наверное да, смысла нет.
А вот металл, люминь всякая - без жидкости весьма фигово себя ведёт, липнет на фрезу быстро, наплавляется.

Я как бэ согласен.
Вот тока дома заморачиваться с этим делом (СОЖ) не стоит. (ИМХО) У меня, во всяком случае, люминь и дюраль гость очень редкий, обычно хватает WD40. Ну и плюс ко всему, хоббийные станки слабоваты для частой работы по металлам.

Парни, спасибо за советы..
Вить, насчёт резать в воде  это не про сож, а делается ванна и в неё ложится текстолит или карбон.
Говорят карбоновую пыль практически не собрать пылесосом, тока пилькать в воде.
Да и рез выходит лучше, но пока сам не пробовал.

Коля, все зависит от того, где и как располагается станок. От этого и будут зависеть советы. У меня станок стоит дома. С водой, после нескольких проб, решил не заморачиваться. Современные пылесосы вполне неплохо справляются с пылью, разумеется при соответствующих мешках. Но пыль все равно в помещении будет. Пылесос не панацея. Обычно делают циклон - он собирает крупную пыль, а потом уже пылесос с хорошим мешком. Так мешки меньше идут. У меня вообще промышленный пылесос, который стоит на балконе. В воде рез получается немного лучше, пыли нет, но есть много заморочек с ванной. Я пробовал с маленькой ванной экспериментировать. Неудобно, плюс для больших деталей надо большую ванну.

Саша насчет водяного тумана все правильно сказал. Это оптимальный способ. Я пользуюсь обычным пульверизатором - ручным. Вода как бы склеивает пыль, и она не разлетается. При желании, все это дело можно автоматизировать. Почти любой контроллер ЧПУ умеет работать с системами СОЖ. Можно привязаться к этой релюшке, и периодически подавать аэрозоль, либо водяной туман. 
В качестве генератора тумана можно использовать ингалятор.


В качестве первого материала для обработки фанера отлично подходит. Вот только сильно толстую сразу брать не советую. Долго ждать пока детальки изготовятся.

В известном смысле ты с ней даже намучаешься еще. Конечно смотря какими фрезами будешь работать. Обычно верх скалывается, края бахромятся и пр.
Давай уже запили чего нибудь.