NIK 7E v2

[nik1]

Надумалось, по идее можно попробовать сделать прошивку для вала своими силами
Нужно тока сделать резец для строгания , возможно подойдет мини резьбовой
Глубина и длина шлицов не большая, длина 7 мм с запасом  и глубина около 0.7 мм  строгать не сложно должно быть
Примерно так вижу это дело
Выточить втулку с внутренним конусом 1.5 гр, размеры приблизительные к заданным
Далее зажимаем долбяк на чпу, на стол ложим делительный стол
Задаем программу двигать осями по наклону , долбим зуб
Потом проворот и новый зуб и так 25 раз
Потом это втулку вгоняем в ротационную прошивку , делаем пробный рез, если ответная частьне лезет, то подтачиваем торец шлицевой втулки прошивки и таким макаром подгоняем под заданный размер
Ну или по проволочкам подгоняем под оригинальную деталь
Закалка конечно будет кустарная , но на пробу точно хватит
По факту найти или слелать долбяк и можно пробовать
Пыс,, если долбяк зажать на плите зет горизонтпльно , то можно долбить в пооротке чпу
Теперь вопрос как сделать долбяк

[Loco]

А нужны ли шлицы в данном случае? Может проще сделать соединение и под него качалку?

[Boch]

А нужны ли шлицы в данном случае? Может проще сделать соединение и под него качалку?

Вот и я про то. Учитывая, конструкцию  качалок и, что, ты делаешь сам. Выходной вал можно сделать любой удобной формы. Конус, овал, квадрат или что там еще есть.

[nik1]

Хотелось бы получить оригинал
И это, диаметр не слишком большой, 8мм всего
Что можно вырезать , что бы не ослаб конец вала и хорошо держало ?

[Boch]

Можно, к примеру, для пробы, вообще круглый выход. А внутреннюю часть качалки штифтовать.

[nik1]

Если штифтовать качалку  без промежуточной вставки, то не будет настройки и при краше будет жесткий удар на редуктор
Наверное самое простое и более менее крепкое сделать 1 мм фрезой полукруглые выемки
Если делать глубиной 0.5 мм то зайдет где то 9 ямок

Промежуточную вставку разрезать и обжимать качалкой весь набор

[Boch]

Я имел ввиду, что штифтуется,как раз, вставка.

[nik1]

Тогда нормуль
Еще подумалось, может на пробу сделаю из твердого пластика эрталайта
Погоняю на стенде, если зубья выдержат , то в полет
При краше почти наверняка будет  ломать, но и ладно
Пластик хочу попробовать потому , что не нужно возиться с анодом если делать из ала
Ну и  нарезать шлицы  гравером не сложно
В общем попробую , а там будет видно годный вариант или нет

Фрезу уже заказал , которая ААА, идет с паспортом по биениям
Наверное через неделю приедет

[nik1]

Сегодня нормально так топит, жарковато в поле
Если бы не долгий простой на  карантине , забанил бы
Пока все путем, обновки не подводят, это гуд

[nik1]

33 вылета  на новвх линках, пока ни намека на люфт
И уже появляется спокойствие, что не должны лопнуть в полете
Шестерня из эрталайта прошла 60 вылетов, практически подошел к граничному значению

На сколько же комфортнее летать в 23 , а не 28

[Patrik]

Я в 28 больше летать не пойду.

[nik1]

В  жару еду без зарядки, 9 полетов и домой
Сегодня погодка просто суперская, но пока так редко бывает

[nik1]

104 вылета  без третьей опоры, пока основная шестерня  держится

Линки кстати под 80 вылетов, износа не наблюдается
Очень интересно когда начнется износ

[Mihalych]

получилось вполне неплохо, люфты ушли, в сервах естесно остались
линки сидят в самый раз по плотности , посмотрю на сколько хватит
есть конечно некие опасения насчет прочности, этот пластик все же пожестче литьевого
температурный режим у него хороший, за это не переживаю, минус 40 плюс 180

конечно пробовал ломать , сопротивляется неплохо, ломал флаерсами поперек отверстия под шар
хорошо , что заказал фрезку под лунку, результат стабильный
если приживутся , то сделаю немного другую оснастку , что бы ускорить процесс
ну все, погнал считать вылеты

молодец

[nik1]

 
Если выдержат 200 без люфтов, то буду доволен